隆昌公司為了適應日益激烈的市場競爭，依托雄厚的經(jīng)濟實力和技術(shù)力量，聯(lián)合農(nóng)業(yè)科研機構(gòu)，不斷的進行

新產(chǎn)品的研發(fā)和更新?lián)Q代，提升產(chǎn)品的效果和市場競爭力。

      平模擠壓造粒機安裝了預連續(xù)加料器且有機械震動裝置與強制喂料螺旋加料斗相結(jié)合的喂料系統(tǒng) ，保證了喂

料的連續(xù)性、充分性與均勻性。在成對軋輥上刻有均布弧槽，有利于物料咬入軋輥，工作時形成弧槽密封腔，也有

利于物料的壓實，降低了機組成形壓力與主機負荷，提高了軋片生產(chǎn)率。 該機還配置了軋片成形液壓自動補償加

壓裝置，視鏡窗等。粉狀物料經(jīng)斗式提升機后，從加料、螺旋脫氣輸送、軋片、切碎、篩分至粒狀產(chǎn)品，可以一次

性完成全過程。 平模擠壓造粒機利用成對軋輥，彼此留有一定間隙，兩者以相同的轉(zhuǎn)速作反向旋轉(zhuǎn)。其中一組軋輥

軸座固定，另一組軋輥軸座滑動，以助于液壓缸施壓彼此緊靠。軋輥表面有規(guī)則地排列許多形狀、大小相同的弧槽，

根據(jù)物料對象壓縮比的不同，選擇采用一軋輥弧槽的波谷正好對準另一軋輥的波谷。兩軋輥呈現(xiàn)水平平行狀態(tài)，粉粒

狀物料從兩軋輥上方連續(xù)、均勻地靠自重和強制喂入兩軋輥之間，當物料進入咬入去后逐漸被軋輥咬入，隨著軋輥的

連續(xù)旋轉(zhuǎn)，物料占有的空間逐漸減少而被逐步壓縮，并達到成型壓力的最大值，隨后，則壓力逐漸降低，所壓得之團

塊，因彈性回復加其軋片自重而脫落軋輥弧槽，接下來進入切碎裝置并篩分至粒狀產(chǎn)品。